沥青混凝土层厚度约80mm,分层铺筑,下层粗沥青混凝土厚度为50mm,上层细沥青混泥土厚度为30mm。沥青混合料的拌制在场内采用拌和机械制。拌制程序为集料掺配、加热烘干、称量、然后同称量后的热沥青在一起拌和,形成沥青拌和料。沥青混合料的拌制需在一定温度下进行,拌和温度一般控制在150℃-170℃,具体温度根据沥青和混合料的类型确定,详见表1—1热拌沥青混合料的施工温度。沥青与混合料在拌和前须经检验合格,拌和好的沥青混合料应均匀,无白花料、无离析、无结团结块、无沥青过热发焦等现象。
1.2.2、 自结纹塑胶跑道运输沥青混合料采用翻斗车运输到摊铺地点。混合料送到摊铺地点的温度应符合规范规定的要求。为防止沥青与车厢的粘结,车厢底板上应涂薄层掺水柴油(油:水为1:3)。当沥青混合料运至工地后,试验人员应立即测量沥青混合料的温度(温度表放入深度10cm处),并检查颜色是否均匀,有无花白石子,颗粒离析现象。一般观察油多亮,油少发散,过火焦红,要求沥青混合料(石油沥青混凝土)到达工地温度130℃-150℃。摊铺应按顺序,迅速及时,保证厚度,松实和级配均匀一致。摊铺要保证横向齐头顺序前进,摊铺和搂平要迅速进行,先由路边开始,逐渐向中心,去高填低,大小颗粒达到表面一致。1.2.3、 自结纹塑胶跑道摊铺压实基层准备:基层必须平整、坚实、干燥,标高和横坡符合要求。对基层缺陷用沥青碎石材料填补。沥青混合料摊铺:在跑道两侧距路面边沿30cm-50cm处,测放每10m(曲线m)一个钎或测墩,用水准仪按跑道设计纵坡及横坡计算各测点高程,根据施工余量下返测设高程,在测钎或测墩上挂上钢丝绳,用倒链紧固至钢丝绳无下垂挠度。用摊铺机按松铺厚度以4—6m/min的速度,匀速、连续地进行摊铺作业,并每隔5—10m对摊铺厚度进行检测。发现问题及时调整摊铺机熨平板高度后再前进。压实:当摊铺前进30-60m后,量测摊铺面沥青混合料温度为110℃-120℃时,开始上双轮光滚压路机进行碾压。在路幅宽度内应由边到中、由低到高的顺序进行碾压beat365官方登录入口全站。重叠轮宽1/2以上。静压一遍后,在同一横断面选点测定压实度。复压时采用振动压路机压实3-4遍,每遍压实后均测定压实度,直至设计要求的压实度。然后再以双轮光滚压路机进行终压赶光1-2遍。在碾压过程中,如发现裂纹或碾压很久仍有移动现象,应立即停止,待温度稍微降低再压。开始碾压温度应控制在110℃-120℃,碾压终了温度不低于70℃。碾轮应保持清洁,要用水喷洒以防粘混合液。喷洒时,要小喷、勤喷,喷均匀,切忌用量过多。要注意保证面层与下层的摊铺进度相协调,以防下层压实后,温度已过低而面层还未铺设。通常铺设面层上层时,下层表面温度不得低于50℃-60℃,若情况特殊,必须中断时,则应在下层表面温度上适当涂以粘层油,并趋气温稍高时,进行上层铺设。2、自结纹塑胶跑道施工方法2.1、自结纹塑胶跑道产品介绍自结纹全塑型塑胶跑道面层:标准13mm厚。塑胶采用三层复合结构:其表面为无固态EPDM颗粒的自结纹路(非印花型),面层厚度2mm厚,采用甲:乙比例为1:2.5纯聚氨酯胶浆混合搅拌喷涂后发生化学反应自然形成的纹路;中层9mm为纯聚氨酯胶浆闭孔性发泡形成弹性稳定层,采用甲:乙为1:4纯聚氨酯胶浆;底层2mm为全塑型聚氨酯封底胶浆,甲:乙比例为1:4,腻子粉(石英砂粉)含量≤35%。2.2、自结纹全塑型塑胶跑道施工应用特点:2.2.1. 自结纹塑胶跑道面层不含固态EPDM颗粒,采用特制PU材质,喷涂后自然形成结纹,耐磨、表面纹路均匀、划线清晰饱满,抗刮伤性能场大大优于颗粒面层;2.2.2 . 采用三层复合结构,中间层为闭孔性微发泡技术,其弹性、硬度、摩擦力既能减缓脚着地时冲击力对腿部各关节的冲击,又能使获得连连不断向前的动能。可达到吸震回弹的作用,减缓冲击力对运动员脚踝、膝盖等关节的伤害,有效提高运动员竞技水平;2.2.3. 纹路均匀,防滑性好,避免跑步运动中滑倒;2.2.4. 耐候性佳,耐光照性,耐水性优异,不易老化损坏;2.2.5 耐候性,耐光照性,耐水性优异,不易老化损坏2.2.6 颜色持久,不褪色,日久常新。2.2.7 无颗粒,不掉粒,抗污性强,易于清洁保养。2.3、自结纹全塑型塑胶跑道施工工艺图示:2.4、自结纹全塑型跑道施工工艺:2.4.1、自结纹塑胶跑道封底胶的施工2mm(甲乙1:4):将甲:乙比例为1:4混合配不大于35%无机粉剂搅拌均匀后,加入2‰的催干剂再次搅拌均匀后运至推铺现场下料后即开始刮涂摊铺。因胶浆太稠(目的是要封住粗糙的沥青面层),刮涂时尽量抹平。2.4.2、自结纹纯浆层的施工9mm(甲乙1:4):纯浆层为双组份聚氨酯(1:4)(不含胶粒及粉粒料),将甲:乙比例为1:4混合搅拌均匀后,加入1‰的水、2‰的催干剂再次搅拌均匀后运至推铺现场下料后即开始摊铺,摊铺时应注意几点:一是随时根据温度变化调整催化剂的比例,防止胶浆过稠,固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象,二是尽可能将摊铺时间安排在下午3点以后或早上11点之前,防止气温过高,使原料在固化过程中产生过量发泡现象而影响质量,厚度约为9mm 。基材铺设经检测符合要求之后,即在基材表面涂布一层自结纹纯浆料(该处理能使基材表面产生细微孔隙,使之与面层的粘结更加牢固并形成一体)配料工序严格按照公司规定的工艺流程执行,当搅拌完毕后,加入料斗中。2.4.3、自结纹花浆层的施工2mm(甲乙1:2.5)将表层双组份特种面浆按1:2.5要求配制好, 用专用设备铺装面层,在该层全聚酯胶浆完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨纹理,其防滑效果完全可达到国际田联的标准。2.4.4、场地划线. 在面层施工完毕后,严格按照最新国际田联线位规则进行场地放量。2.4.4.2. 确定半径点间的距离,精确到大于标准距离5 mm beat365官方登录入口,标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差;测距仪应考虑到温差。2.4.4.3. 放量直线用经纬仪,放量弧线用标准钢尺,尺寸精确度为0.5 mm 以内,钢尺应考虑温差、尺差和拉力。2.4.4.4. 各点位线放量好后,确定没有问题后开始喷线、准备工作:喷线所用设备和模具准备,摆放好位置,清理模具的人员就位,喷线、按照线位的规则颜色和已放好的放量线、技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质量,发现问题及时修整。